GC 600# 800# порошок для полировки камня
Альтернативное название: Зеленый карбид кремния 600#, Зеленый карбид кремния 800#, Зеленый SiC 600#, Зеленый SiC 800#, Зеленый карборунд 600#, Зеленый карборунд 800#
Введение:
Порошок GC 600# 800# для полировки камня может эффективно шлифовать и полировать мраморные и гранитные плиты. По твердости он уступает только алмазу и B4C, и он тверже черного карбида кремния. Поэтому он подходит для шлифования широкого спектра твердых материалов, таких как титановый сплав, мрамор, карбидный сплав, оптическое стекло, керамика и т. д.
С другой стороны, зеленый карбид кремния обладает исключительными характеристиками, такими как высокая химическая стабильность, низкий коэффициент теплового расширения, он подходит для термостойких и коррозионностойких покрытий, красок и других строительных изделий.
Типичные физические свойства порошка GC 600# 800# для полировки камня
| Твёрдость по шкале Мооса: | 9.5 |
| Твёрдость по Виккерсу: | 3100-3400кг/мм2 |
| Удельный вес: | 3,2 г/см 3 |
| Насыпная плотность (LPD): | 1,2-1,6 г/см 3 |
| Цвет: | Зеленый |
| Форма частиц: | Шестиугольный |
| Температура плавления: | Диссоциируется при температуре около 2600 градусов по Цельсию |
| Максимальная рабочая температура: | 1900 по Цельсию |
| Рыхлость | Рассыпчатый |
| Теплопроводность | 0,013 кал/см2.сек (900°C) |
| Коэффициент теплового расширения | 7-9×10-6/℃(0-1600°C) |
Химический анализ порошка GC 600# 800# для полировки камня
| Химический состав | Ф20-Ф220 | ДЖИС240#-ДЖИС10000# |
| SiC | Мин. 99% | Мин. 98,5% |
| SiO2 | Макс 0,50% | Макс 0,70% |
| Ф, Си | Макс 0,20% | Макс 0,40% |
| Fe2O3 | Макс 0,10% | Макс 0,15% |
| ФК | Макс 0,20% | Макс 0,30% |
| ЛОИ | Макс 0,05% | Макс 0,09% |
Характеристика продукта GC порошок для полировки камня
- Чрезвычайно высокая твердость (Моос 9,5, Виккерс 3100-3400 кг/мм2) с высокой износостойкостью. Твердость SiC уменьшается с повышением температуры. Но все же, даже при температуре 1200°C, твердость зеленого SiC примерно в два раза выше, чем у плавленого оксида алюминия.
- Отличная химическая стойкость и стойкость к окислению. При нагревании до высоких температур карбид кремния окисляется только на поверхности, образуя пленку диоксида кремния. Пленка может защитить материал карбида кремния от окисления. В результате даже при 1600°C зеленый SiC может сохранять устойчивость к большинству сильных кислот и щелочей.
- Высокая прочность. Прочность абразива из карбида кремния относится к трудности разрушения под действием внешней силы. Если взять в качестве примера зерно F46, прочность карборунда, испытанная методом статического давления, составляет около 68-78%. По сравнению с плавленым глиноземом, механическая прочность карбида кремния выше. Например, для F120 прочность на сжатие карбида кремния составляет 186 кН/см2, а прочность на сжатие абразива из корунда составляет 100 кН/см2.
- Отличная термостойкость с низким коэффициентом теплового расширения. При температуре 25-1400 °C средний коэффициент теплового расширения карбида кремния составляет 4,4×10-6/°C, тогда как коэффициент теплового расширения плавленого глинозема составляет 7-8×10-6/°C.
- Высокотемпературная стойкость; высокотемпературная прочность. Температура плавления зеленого карбида кремния составляет 2600 °C, а максимальная рабочая температура может достигать 1900 °C. Нанесение карбида кремния на внутреннюю стенку двигателя может увеличить срок его службы.
- Высокая чистота. Зернистый карбид кремния от нас измельчается из зеленого блока SiC класса А. Затем просеивается до частиц высокой консистенции.
Применение порошка GC для полировки камня
- Точная полировка твердого оптического стекла, например, объективов камер.
- Абразивоструйная обработка ножей из твердых металлов CNB, таких как титановый сплав, карбидный сплав и т. д.
- Полировка и шлифовка кварцевого стекла.
- Шлифовка твердого камня, мрамора, гранита и т. д.
- Полировка PZT/пьезоэлектрической керамики.
- Дробеструйная обработка меди и медных сплавов.
- Обработка поверхности алмазным инструментом.
- Канатная резка.
- Полировка ювелирных изделий, таких как бриллианты и киноварь.
- Шлифование других тонких хрупких материалов, прецизионных компонентов.
- Противопожарный новаторский продукт Nano Aerogel.
- Огнестойкий изоляционный материал, такой как спеченная керамика.
- Тефлоновое покрытие.
- Фторуглеродное покрытие и краска.
- Высококачественные присадки к тормозам, например, для самолетных тормозов.
- Керамический наполнитель на основе карбида кремния.
- Полировальные инструменты, такие как алмазный полировальный круг для влажной полировки, шлифовальный диск из ПВХ и т. д.
Спецификация порошка ГХ
| Размер зерна JIS | D0(Микрон) | Д3 (микрон) | D50(Микрон) | D94(Микрон) |
| #240 | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| #280 | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| #320 | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| #360 | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0±2,0 | ≥ 23 |
| #400 | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0±2,0 | ≥ 20 |
| #500 | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0±2,0 | ≥ 16 |
| #600 | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| #700 | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0±1,5 | ≥ 11 |
| #800 | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0±1,0 | ≥ 9,0 |
| #1000 | ≤ 32 | ≤ 27 | 11,5.±1,0 | ≥ 7,0 |
| #1200 | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| #1500 | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0±0,6 | ≥ 4,5 |
| #2000 | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4.0 |
| #2500 | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5±0,5 | ≥ 3,0 |
| #3000 | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0±0,5 | ≥ 2.0 |
| #4000 | ≤ 11 | ≤ 8.0 | 3,0±0,4 | ≥ 1,8 |
| #6000 | ≤ 8.0 | ≤ 5.0 | 2,0±0,4 | ≥ 0,8 |
| #8000 | ≤ 6.0 | ≤ 3,5 | 1,2±0,3 | ≥ 0,6 |
Стандарты FEPA:
| Размер зерна | D3(ум) | Д50(один) | D94（хм) |
| Ф230 | <82 | 53,0±3,0 | >34 |
| Ф240 | <70 | 44,5±2,0 | >28 |
| Ф280 | <59 | 36,5±1,5 | >22 |
| Ф320 | <49 | 29,2±1,5 | >16.5 |
| Ф360 | <40 | 22,8±1,5 | >12 |
| Ф400 | <32 | 17,3±1,0 | >8 |
| Ф500 | <25 | 12,8±1,0 | >5 |
| Ф600 | <19 | 9,3±1,0 | >3 |
| Ф800 | <14 | 6,5±1,0 | >2 |
| Ф1000 | <10 | 4,5±0,8 | >1 |
| Ф1200 | <7 | 3,0±0,5 | >1(при 80%) |
| Ф1500 | <5 | 2,0±0,4 | >0,8(при 80%) |
| Ф2000 | <3,5 | 1,2±0,3 | >0,5(при 80%) |
Подробности производства порошка ГХ
Упаковка порошка ГХ
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В: В чем разница между зеленым карбидом кремния и черным карбидом кремния?
A: Во-первых, зеленый карбид кремния имеет более высокую чистоту SiC (99%), черный карбид кремния имеет чистоту SiC не менее 98%. Во-вторых, зеленый карбид кремния тверже черного карбида кремния.
В: Зеленый порошок карбида кремния вы получаете путем просеивания потоком воздуха или путем просеивания водой?
A: Наш зеленый порошок карбида кремния производится методом просеивания воды (обработка суспензией). Поэтому частицы имеют высокую консистенцию.
В: Каковы код HS и номер CAS карбида кремния?
A: Код HS — 2849200000. Номер CAS — 409-21-2.
В: Существуют ли какие-либо ограничения на экспорт карбид-кремниевого материала из Китая?
A: Да, для экспорта необходимо получить экспортную лицензию. Мы предоставим ее таможне.
В: Сколько кг бесплатных образцов мы можем получить?
A: Мы предоставляем бесплатные образцы весом менее 1 кг. Клиенты должны нести расходы на экспресс-доставку и стоимость сертификата DGM.
В: Как вы проверяете продукцию перед доставкой?
A: Мы проверим химические элементы, плотность, распределение размера частиц и упаковку перед доставкой. После доставки мы храним образцы каждой партии в течение 3 месяцев.
В: Требуете ли вы минимальный объем заказа (MOQ)?
A: MOQ — 1 мешок, всегда 25 кг. Стоимость транспортировки будет выше, чем у 1MT.
Последние новости
Полировальный порошок для очистителя масляной пленки на стекле: карбид кремния или оксид церия?
Отзывы
Отзывов пока нет.