Распродажа!

80% 85% 88% SiC черный песок 0-10мм/1-10мм

80% 85% 88% Черный песок SiC 0-10 мм/1-10 мм используется для огнеупорной футеровки доменных печей. Это искусственно синтезированный карбид кремния, и его огнеупорные свойства лучше, чем у корундовых огнеупорных материалов. Используется в огнеупорных печах, огнеупорных кирпичах и других областях. Карбид кремния устойчив к эрозии высокотемпературной расплавленной стали, имеет высокую химическую стабильность и нелегко подвергается коррозии под воздействием высокотемпературного расплавленного железа. Карбид кремния может обеспечить прочность на изгиб и коррозионную стойкость огнеупорных кирпичей. Черный карбид кремния также имеет такие преимущества, как низкий коэффициент теплового расширения и низкая теплопроводность, что делает его одним из лучших огнеупорных материалов.

$780.00$860.00 / MT

80% 85% 88% SiC черный песок 0-10мм/1-10мм

 

80% 85% 88% Черный песок SiC 0-10 мм/1-10 мм используется для огнеупорной футеровки доменных печей. Это искусственно синтезированный карбид кремния, и его огнеупорные свойства лучше, чем у корундовых огнеупорных материалов. Используется в огнеупорных печах, огнеупорных кирпичах и других областях. Карбид кремния устойчив к эрозии высокотемпературной расплавленной стали, имеет высокую химическую стабильность и нелегко подвергается коррозии под воздействием высокотемпературного расплавленного железа. Карбид кремния может обеспечить прочность на изгиб и коррозионную стойкость огнеупорных кирпичей. Черный карбид кремния также имеет такие преимущества, как низкий коэффициент теплового расширения и низкая теплопроводность, что делает его одним из лучших огнеупорных материалов.

 

80% 85% 88% SiC черный песок 0-10 мм/1-10 мм Характеристики:

 

  1. Хорошая износостойкость и износостойкость. Черный карбид кремния сам по себе является хорошим износостойким материалом. Он может не только выдерживать эрозию текучего высокотемпературного расплавленного железа в области огнеупорных материалов, но и обладает высокой стойкостью к высокотемпературному термоудару. Твердость по Виккерсу карбида кремния при комнатной температуре составляет 3100-3200 кг/мм2, которая несколько уменьшается при высоких температурах. Однако даже при 1200 градусах он все еще может сохранять микротвердость 950-1000 кг/мм2.
  2. Высокая огнеупорная температура. Температура плавления черного карбида кремния составляет 2600 ℃. Он свободен при высокой температуре 2300 ℃, с рабочей температурой до 1850 ° C. Он может сохранять хорошие высокотемпературные и физико-химические свойства при высокой температуре 1600 ℃.
  3. Стойкость к окислению: Когда черный литейный материал из карбида кремния находится в пределах 1400 ℃, на внешней стороне частиц образуется пленка диоксида кремния, которая предотвращает дальнейшее окисление карбида кремния. Изготовленные в виде огнеупорных изделий, они могут противостоять эрозии окисляющих сред, таких как кислород и водяной пар.
  4. Коррозионная стойкость: Черный карбид кремния обладает превосходной кислото- и щелочестойкостью. Он может эффективно противостоять эрозии едких веществ, таких как шлак и оксиды металлов.
  5. Высокая теплопроводность: черный карбид кремния обладает хорошей теплопроводностью, и тепло внутри печи может равномерно распределяться и быстро передаваться. Таким образом, он повышает тепловую эффективность печного оборудования.

 

80% 85% 88% SiC черный песок 0-10мм/1-10мм Физические показатели:

Твёрдость (шкала Мооса) 9.2
Температура плавления: диссоциирует при температуре около 2300 °C
Максимальная рабочая температура: 1900℃
Удельный вес: 3,2-3,45 г/см3
Насыпная плотность (LPD): 1,2-1,6 г/см3
Цвет: Черный
Форма частиц: Шестиугольный
Модуль упругости 58-65×106 фунтов на кв. дюйм
Коэффициент теплового расширения 3,9-4,5×10-6/℃
Теплопроводность 71-130 Вт/МК

Химический состав:

Спец. Чистота ФК Fe2O3 Влага
SiC86 ≥86% SiC ≤2,4% ≤ 2,0% ≤ 0,2%
SiC88 ≥ 88% SiC ≤ 2,3% ≤ 2,0% ≤ 0,2%
SiC90 ≥ 90% SiC ≤ 2,0% ≤ 1,8% ≤ 0,2%
SiC92 ≥ 92% SiC ≤ 1,8% ≤ 1,7% ≤ 0,2%
SiC93 ≥93% SiC ≤ 1,8% ≤ 1,6% ≤ 0,2%
SiC95 ≥ 95% SiC ≤ 1,0% ≤ 1,3% ≤ 0,2%
SiC97 ≥ 97% SiC ≤ 0,8% ≤ 1,2% ≤ 0,2%
SiC97.5 ≥97,5% SiC ≤ 0,8% ≤ 0,9% ≤ 0,2%
SiC98 ≥ 98% SiC ≤ 0,5% ≤ 0,5% ≤ 0,2%

 

Технические характеристики:

Размер песка из черного карбида кремния Распределение размера частиц
0-1мм +1мм 10% макс.
0,2-0,5 мм -0,2 мм 10% макс. +0,5 мм 10% макс.
1-2мм -1мм 10% макс +3мм 10% макс
1-3 мм -1мм 10% макс +3мм 10% макс
3-5мм -3мм 10% макс +5мм 10% макс
5-8мм -5мм 10% макс +8мм 10% макс
1-10мм -1мм 10% макс +10мм 10% макс
0-60F +0,250 мм 10% макс.
100Ф +0,150 мм 10% макс.
200Ф +0,075 мм 10% макс.
325F +0,045 мм 10% макс.

По запросу возможны индивидуальные размеры.

 

88% карбид кремния гранулированный 0-1 мм 1-3 мм для огнеупорных материалов Применение:

 

  1. Литые и ремонтные материалы для печного оборудования в сталелитейной, стекольной, энергетической, химической и керамической промышленности. Например, высокотемпературные печи в сталеплавильных печах, чугунолитейные печи и сталеразливочные ковши. Печи и конвертеры для плавки цветных металлов. Стекловаренные печи, керамические туннельные печи и печи с выкатным подом. Вращающиеся печи и гипсовые печи для цемента и других строительных материалов. Высокотемпературное оборудование, например, печи каталитического крекинга и газификаторы.
  2. Керамические наполнители и заполнители для огнеупорных керамических деталей и тепловых компонентов.
  3. Раскислитель для сталеплавильных печей.
  4. Неформованные огнеупорные материалы и формованные огнеупорные материалы. Такие как огнеупорные кирпичи и плитки в теплообменнике. Плитки и растворы в доменной печи, сталеразливочном ковше, тиглях и т. д.
  5. Теплостойкое пеностекло и т.д.

Огнеупорный материал на основе карбида кремния 98% SiC 3-5 мм Производство:

Упаковка:

 

Похожие новости:

Черный карборунд F020 F016 в металлургической промышленности

Отзывы

Отзывов пока нет.

Будьте первым, кто оставил отзыв на “80% 85% 88% SiC черный песок 0-10мм/1-10мм”

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

PDF-LOGO-100-.png

TDS not uploaded

PDF-LOGO-100-.png

MSDS not uploaded

Please enter correct URL of your document.

Пролистать наверх