Черный SiC 50 мкм 40 мкм для керамики из карбида кремния
Черный карбид кремния (черный SiC), также известный как карборунд, представляет собой синтетический абразивный и конструкционный материал с высокой твердостью, превосходной теплопроводностью и химической стабильностью. При переработке до размеров частиц 50 мкм и 40 мкм он служит важнейшим сырьем для производства высокоэффективной керамики на основе карбида кремния — класса передовой керамики, широко используемой в аэрокосмической, автомобильной, электронной и энергетической отраслях.
Черный SiC 50 мкм 40 мкм для керамики из карбида кремния: свойства.
- Высокая химическая стабильность при высоких температурах и коррозионная стойкость. Карбид кремния обладает очень стабильными характеристиками в температурных средах ниже 1000 °C. При стабильности выше 1000 °C на поверхности карбида кремния образуется слой диоксида кремния, который сохраняет стабильные физические и химические свойства карбида. Стойкость карбида кремния к окислению снижается только при температуре выше 1627 °C.
- Превосходная теплопроводность. Теплопроводность карбида кремния при комнатной температуре составляет 60-200 Вт/(м·К). Теоретическая теплопроводность (теплопроводность) чистого карбида кремния составляет 490 Вт/(м·К), что выше, чем теплопроводность большинства сталей, меди и алюминия. Теплопроводность изготовленных из карбида кремния керамических деталей составляет 120-170 Вт/(м·К). Обладает хорошей теплопроводностью.
- Карбид кремния обладает более низким коэффициентом теплового расширения и термостойкостью. При температуре 25-1400℃ средний коэффициент теплового расширения карбида кремния составляет 4,4 × 10⁻⁶/℃, что ниже, чем у огнеупорных материалов из оксида алюминия.
- Высокая твердость, ударная вязкость и износостойкость. Твердость по шкале Мооса черного карбида кремния составляет 9,2-9,3, твердость по шкале Мооса зеленого карбида кремния — 9,4-9,5, а твердость по Виккерсу — 3100-3400 кг/мм². Твердость карбида кремния также снижается с повышением температуры. При высокой температуре 1200 градусов твердость карбида кремния может достигать двукратного значения твердости оксида алюминия.
- Высокая прочность. Прочность абразивов из карбида кремния определяется сложностью разрушения под действием внешних сил. Например, для частиц размером 46 меш прочность, измеренная методом статического давления, составляет приблизительно 68-78%. Механическая прочность карбида кремния выше, чем у корунда. Например, для частиц размером 120 меш прочность на сжатие карбида кремния составляет 186 кН/см², а прочность на сжатие корундового абразива — 100 кН/см².
- Однородный размер частиц. Диапазон размеров частиц узкий, с хорошей текучестью и диспергируемостью.
- Высокая чистота. Низкое содержание свободного углерода и низкое содержание примесей.
Черный карбид кремния (SiC) 50 мкм — 40 мкм для применения в керамике из карбида кремния:
- Керамика из карбида кремния, полученная методом реакционной сварки, износостойкие керамические детали.
- Уплотнения из карбида кремния
- Фильтр из карбида кремния для литейного производства
- Керамические детали трехкомпонентного катализатора DPF
- Пенокерамика
- Сопло для обессеривания из карбида кремния
| ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ | |
| SiC | ≥98% |
| SiO 2 | ≤1% |
| H2O3 | ≤0,5% |
| Fe2O3 | ≤0,3% |
| ФК | ≤0,3% |
| Магнитное содержимое | ≤0,02% |
| ТИПИЧНЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | |
| Твердость: | Моос: 9,2 |
| Температура плавления: | диссоциирует при температуре около 2300 °C |
| Максимальная рабочая температура: | 1900℃ |
| Удельная плотность: | 3,2-3,45 г/ см³ |
| Насыпная плотность (LPD): | 1,2-1,6 г/см³ (зависит от размера) |
| Цвет: | Черный |
| Форма частицы: | Шестиугольный |
| Модуль упругости | 58-65×10 6 psi |
| Коэффициент теплового расширения | 3,9-4,5 x10-6 /℃ |
| Теплопроводность | 71-130 Вт/МК |
Доступные размеры:
| Размер зерна по стандарту JIS | D0 (Микрон) | D3 (Микрон) | D50 (микрон) | D94 (Микрон) |
| 240# | ≤ 127 | ≤ 103 | 57,0±3,0 | ≥ 40 |
| 280# | ≤ 112 | ≤ 87 | 48,0±3,0 | ≥ 33 |
| 320# | ≤ 98 | ≤ 74 | 40,0±2,5 | ≥ 27 |
| 360# | ≤ 86 | ≤ 66 | 35,0±2,0 | ≥ 23 |
| 400# | ≤ 75 | ≤ 58 | 30,0±2,0 | ≥ 20 |
| 500# | ≤ 63 | ≤ 50 | 25,0±2,0 | ≥ 16 |
| 600# | ≤ 53 | ≤ 41 | 20,0±1,5 | ≥ 13 |
| 700# | ≤ 45 | ≤ 37 | 17,0±1,5 | ≥ 11 |
| 800# | ≤ 38 | ≤ 31 | 14,0±1,0 | ≥ 9,0 |
| 1000# | ≤ 32 | ≤ 27 | 11.5.±1.0 | ≥ 7,0 |
| 1200# | ≤ 27 | ≤ 23 | 9,5±0,8 | ≥ 5,5 |
| 1500# | ≤ 23 | ≤ 20 | 8,0±0,6 | ≥ 4,5 |
| 2000# | ≤ 19 | ≤ 17 | 6,7±0,6 | ≥ 4,0 |
| 2500# | ≤ 16 | ≤ 14 | 5,5±0,5 | ≥ 3,0 |
| 3000# | ≤ 13 | ≤ 11 | 4,0±0,5 | ≥ 2.0 |
| 4000# | ≤ 11 | ≤ 8.0 | 3,0±0,4 | ≥ 1,8 |
Черный карбид кремния 50 мкм 40 мкм для производства керамики из карбида кремния:
Черный SiC 50 мкм 40 мкм для упаковки керамики из карбида кремния:
