Представление продукта пескоструйной среды Black carborundum F100 для гранита
Черный карборунд F100 абразивный абразив для гранита – среднеструйное абразивное зерно. Основным химическим веществом является SiC более 98%. Это малый вес, высокая термостойкость, высокая теплопроводность и чрезвычайно твердый материал. Черный карборунд средней твердости струйной обработки 2800-3200 HV, тверже корунда и других струйных сред. Он может измельчать гранит, стекло, нефрит, хрусталь и твердый сплав. Равномерный размер частиц быстро делает поверхность гладкой. Это агрессивная взрывоопасная среда.
Типичные физические свойства пескоструйной среды Black carborundum F100 для гранита
| Твердость: | Моос: 9,2 |
| Температура плавления: | диссоциирует при температуре около 2300 ° C |
| Максимальная рабочая температура: | 1900°С |
| Удельный вес: | 3,2-3,45 г/см 3 |
| Объемная плотность (LPD): | 1,2-1,6 г/см3 |
| Цвет: | Черный |
| Форма частиц: | Шестиугольный |
| Модуль упругости | 58-65×10 6 фунтов на кв. дюйм |
| Коэффициент температурного расширения | 3,9-4,5х10-6 / ℃ |
| Теплопроводность | 71-130 Вт/мк |
Типичный химический состав пескоструйной среды Black carborundum F100 для гранита
| карбид кремния | 98,77% |
| Fe2O3 _ _ _ | 0,18% |
| ФК | 0,14% |
| Магнитный контент | 0,011% |
Характеристика продукта для пескоструйной обработки черного карборунда F100 для гранита
- Хорошая стойкость к окислению и химическая стабильность при высоких температурах.
- Высокая твердость по шкале Мооса 9,2-9,3. Даже при 2000 ℃ он по-прежнему обладает высокой прочностью.
- Отличная прочность.
- Низкая теплопроводность. Таким образом, он может быть устойчивым к тепловому удару.
- Минимальное содержание SiC высокой чистоты составляет 98,5%.
- Высокая объемная плотность.
- Черный карбид кремния перед процессом помола промывается водой, поэтому в нем мало примесей.
Применение черного карборунда для пескоструйной обработки:
Абразиво-пескоструйная обработка камня, мрамора, гранита и т.д.
Очистка поверхности полупроводниковых алюминиевых сплавов и т.д.
Пескоструйная обработка и шлифовка керамических изделий и электронной керамики.
Полировка керамического электронного компонента.
Полировка драгоценных камней, перфорация драгоценных камней.
Пескоструйная обработка и шлифовка изделий из стекла и т.д.
Другие доступные размеры зерна:
| Размер макрозернистости | Средний размер частиц ( мм ) | Основной размер частиц ( мм ) |
| 8# | 2.460 | 2.000-2.360 |
| 10# | 2,085 | 1.700-2.000 |
| 12# | 1,765 | 1.400-1.700 |
| 14# | 1.470 | 1.180-1.400 |
| 16# | 1.230 | 1.100-1.180 |
| 20# | 1.040 | 0,850-1,000 |
| двадцать два# | 0,885 | 0,710-0,850 |
| двадцать четыре# | 0,745 | 0,600-0,710 |
| 30# | 0,625 | 0,500-0,600 |
| 36# | 0,525 | 0,425-0,500 |
| 40# | 0,438 | 0,355-0,425 |
| 46# | 0,370 | 0,300-0,355 |
| 54# | 0,310 | 0,250-0,300 |
| 60# | 0,260 | 0,212-0,250 |
| 70# | 0,218 | 0,180-0,212 |
| 80# | 0,185 | 0,150-0,180 |
| 90# | 0,154 | 0,125-0,150 |
| 100# | 0,129 | 0,106-0,125 |
| 120# | 0,109 | 0,090-0,106 |
| 150# | 0,082 | 0,063-0,075 |
| 180# | 0,069 | 0,053-0,075 |
| 220# | 0,058 | 0,045-0,063 |
| Обозначение зернистости | Значение ds50 среднего размера зерна в мкм |
| Ф 230 | 53,0 ± 3 |
| Ф 240 | 44,5 ± 2 |
| Ф 280 | 36,5 ± 1,5 |
| Ф 320 | 29,2 ± 1,5 |
| Ф 360 | 22,8 ± 1,5 |
| Ф 400 | 17,3 ± 1 |
| Ф 500 | 12,8 ± 1 |
| Ф 600 | 9,3 ± 1 |
| Ф 800 | 6,5 ± 1 |
| Ф 1000 | 4,5±0,8 |
| Ф 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| Ф 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| Ф 2000 | 1,2 ± 0,3 |
| Ф 3000 | 0,8±0,2 |
Отзывы
Отзывов пока нет.