Черный SiC и зеленый SiC являются твердыми и стойкими к истиранию материалами в промышленной сфере. Помимо разницы в цвете, существует множество различий в свойствах и характеристиках.
Основными отличиями являются следующие аспекты:
1. Разница в производственном процессе.
Черный SiC (черный карборунд) изготавливается из кварцевого песка, нефтяного кокса и высококачественного кремнезема в качестве сырья и выплавляется в печи сопротивления при высокой температуре. Некоторые производители черного карбида кремния используют антрацит вместо нефти в целях экономии средств.
Зеленый SiC (зеленый карборунд) производится из нефтяного кокса и высококачественного кремнезема в качестве основного сырья в аналогичном процессе плавки. Но для придания зеленого цвета в качестве добавки добавили соль.
2. Различия в физических и химических свойствах.
Черный карбид кремния имеет твердость между корундом и алмазом, более высокую механическую прочность, чем у корунда, хрупкий и острый. Зеленый карборунд тверже черного. Есть такие подробности:
| Индекс | Черный карбид кремния (класс А) | Зеленый карбид кремния |
| Химический состав | Карбид кремния: 98-99,2% | Карбид кремния 98,8-99,5% |
| Твердость по Моосу: | 9,2-9,3 | 9,4-9,5 |
| Твердость по Виккеру: | 28-32 ГПа | 33-34 ГПа |
| Удельный вес: | 3,15-3,20 г/см 3 | 3,2-3,45 г/см 3 |
| Насыпная плотность(LPD зависит от размера): | 0,8-1,5 г/см 3 | 0,6-1,5 г/см 3 |
| Цвет: | Черный | Зеленый |
| Форма частиц: | Шестиугольный | Шестиугольный |
| Модуль упругости | 58-65×10 6 фунтов на квадратный дюйм | 58-65×10 6 фунтов на квадратный дюйм |
| Коэффициент температурного расширения | 3,9-4,5х10 -6 /°С | 4,0-4,8 x10 -6 /°С |
| Теплопроводность (при 25°C) | 70-130 Вт/м·К | 60-200Вт/м·К |
| Сырье | Нефтяной кокс, кварцевый песок | Нефтяной кокс, кварцевый песок, соль |
| Доступные характеристики | Ф12-Ф220, Ф230-Ф1200, П40-П5000 | Ф12-Ф220, Ф230-Ф2000 |
3. Различия в назначении:
》》Шлифовальная промышленность: черный карбид кремния используется для шлифования сплавов, керамики, мрамора и нефрита. Зеленый карбид кремния обычно используется для шлифования таких материалов, как твердые сплавы, кварцевое стекло, оптическое стекло, гранит и т. д. Зеленый карбид кремния также часто используется для резки кристаллической проволоки.
》》Производство керамики из карбида кремния: черный карбид кремния используется для фильтров частиц DPF, корпусов насосов из карбида кремния, пенокерамики и т. д. Зеленый карбид кремния используется для реакционного спекания керамики из карбида кремния, такой как сопла из карбида кремния, ролики из карбида кремния, пуленепробиваемая керамика и т.д.
》》Абразивная промышленность: черный карбид кремния используется в таких областях, как производство водной абразивной бумаги и абразивных материалов с покрытием. Зеленый карбид кремния используется в таких областях, как аксессуары для алмазных шлифовальных кругов, шлифовальные круги по камню, шлифовальные круги из ПВА и шлифовальные блоки из алмазной глины.
》》Другие отрасли: типичные области применения черного карбида кремния включают огнеупорную мастику, заполнение систем десульфурации на электростанциях и так далее. Низкосортный карбид кремния (содержащий около 85% SiC) является отличным раскислителем, который может ускорить скорость выплавки стали, облегчить контроль химического состава и улучшить качество стали. Типичные области применения зеленого карбида кремния включают антипригарное покрытие сковороды (ПТФЭ), добавки наноаэрогеля и другие области.
В целом, зеленый SiC имеет лучшие характеристики, чем черный SiC, но черный SiC имеет преимущество в цене. Таким образом, пользователи могут выбрать подходящий вариант с различными требованиями к качеству.
