Как удалить Ferro из порошка карбида кремния?

Ферроэлемент вреден для шлифования металлической подложки. Но ферро неизбежен в процессе производства порошка карбида кремния. Ниже приведены несколько методов удаления ферро- и магнитных примесей из порошка карбида кремния.

(1) Процесс химического удаления железа – метод кислотного выщелачивания

Ферропримеси в порошке карбида кремния в основном существуют в виде элементарного железа и его оксида оксида железа. Поскольку элементарное железо и его оксид железа могут быть растворены в серной кислоте, азотной кислоте, соляной кислоте и т. д. Образовавшуюся растворимую соль железа можно удалить промывкой водой. Путем сравнения влияния концентрации соляной кислоты и температуры реакции на скорость удаления железа. Скорость удаления железа была самой высокой при концентрации соляной кислоты 180 г/л и температуре реакции 80 ℃. Скорость удаления железа может достигать около 93%. Используйте одну или две из серной кислоты, соляной кислоты и плавиковой кислоты в качестве выщелачивающего раствора. Экспериментальные результаты показывают, что растворы со средним размером частиц 0,5 мкм дают хороший эффект.

Смешанная кислота из соляной кислоты и плавиковой кислоты с объемным соотношением 20% должна храниться в течение 3 часов при температуре 70 ℃.

Мелкий порошок карбида кремния с высоким содержанием железа, полученный путем электромагнитного удаления железа, сначала смешивают с водой с температурой 80-90 ℃ в определенной пропорции. После равномерного перемешивания суспензии добавляют определенное количество серной кислоты, азотной кислоты или смешанной кислоты. После погружения на 4-6 часов воду промывают до нейтральной. Мелкий порошок карбида кремния оседает на дне ствола. Примеси Ferro удаляются при очистке. В результате происходит разделение мелкодисперсного порошка карбида кремния и примесного ферро.

Традиционный метод удаления железа с добавлением химической кислоты обеспечивает высокую скорость удаления железа. Однако легко вызвать загрязнение подземных вод. Кроме того, мелкодисперсный порошок протравленного карбида кремния легко агрегируется, что неблагоприятно для дальнейшей обработки мелкодисперсного порошка карбида кремния. Обработка суспензии должна производиться до тех пор, пока кремниевый порошок не станет нейтральным. Таким образом, стирка также приведет к большим тратам чистой воды.

(2) Процесс физического удаления железа – магнитная сепарация

Магнитная сепарация – метод, использующий магнетизм металлов и свойства их оксидов. Добавляя магнитное сырье вокруг, чтобы оказывать силу притяжения или отталкивания на атомы металла, он может перемещать атомы металла из порошка карбида кремния. У нас есть мокрая магнитная сепарация и сухая магнитная сепарация в зависимости от сухого и влажного сырья.

Электромагнитное ферроудаление имеет высокую производительность и автоматизацию, что соответствует потребностям промышленного производства. Это позволяет избежать большого количества химических веществ, что соответствует национальной политике энергосбережения и сокращения выбросов. Однако для ферропримесей с высоким содержанием железа или слабым магнетизмом чистота карбида кремния, необходимая для процесса, не может быть достигнута только за счет электромагнитного удаления железа.

(3) Физико-химический комплексный метод

Из-за ограниченной способности магнитного сепаратора к удалению железа тонкий порошок карбида кремния с высоким содержанием железа может не достичь ожидаемой цели только физическим методом. Таким образом, он может сначала выполнить предварительную магнитную сепарацию методом магнитной сепарации. Затем производят вторичное обезжелезивание методом кислотного выщелачивания.

Импульсный высокоградиентный электромагнитный магнитный сепаратор предназначен для предварительной магнитной сепарации. Затем в качестве выщелачивающего раствора добавляли четыре различных типа кислот, а именно серную кислоту, соляную кислоту, щавелевую кислоту и смесь 1:1 соляной кислоты и щавелевой кислоты. Результаты экспериментов показывают, что степень удаления примесей железа в карбиде кремния может достигать около 95 % после первичной магнитной сепарации мелкодисперсного порошка карбида кремния и выщелачивания раствором 12 % соляной и щавелевой кислот в соотношении 1:1.

(4) Другие процессы удаления железа

Кислотное выщелачивание и электромагнитное удаление железа являются распространенными методами удаления железа в производстве мелкодисперсного порошка карбида кремния. Однако в других отраслях промышленности существуют другие методы и процессы удаления железа. Вот несколько процессов, которые обеспечивают теоретическую основу процесса удаления ферро из порошка карбида кремния.

• Окислительное выщелачивание

Окислительный метод удаления железа использует сильный окислитель (гипохлорит натрия, хлор и др.) для окисления нерастворимого в воде Fe до водорастворимого Fe2+ в водной среде, тем самым удаляя примеси железа промывкой.

•  Восстановительное выщелачивание

Превращают нерастворимые ионы трехвалентного железа в ионы двухвалентного железа, а затем промывают чистой водой. Он может удалять ферро примеси.

После удаления ферро порошок карбида кремния приобретает более высокую чистоту. Он получит более высокую чистоту для нанесения покрытия и полировки.