Зеленый порошок карбида кремния F280 меш
Представление продукта зеленого порошка карбида кремния F280 сетки
Зеленый порошок карбида кремния F280 представляет собой очень твердый абразивный материал. По твердости он уступает только алмазу и B4C, и он тверже черного карбида кремния. Таким образом, он подходит для шлифования широкого спектра твердых материалов, таких как титановый сплав, мрамор, карбидный сплав, оптическое стекло, керамика и т. д.
Зеленый карбид кремния производится при высокой температуре в печи электрического сопротивления с кварцевым песком и нефтяным коксом. Чистота SiC зеленого карбида кремния составляет до 99% мин. Это искусственный хрупкий карбид кремния с высокой теплопроводностью и высокой прочностью, который не снижается при температуре 1000 градусов по Цельсию.
Размер зернистости зеленого порошка карбида кремния F280 меш (типичное значение)
| Размер зерна | Значение D10 | Значение D50 | Значение D90 | Значение D94 |
| F280 | 23.633 | 37.407 | 59,941 | 75.180 |
Типичные физические свойства зеленого порошка карбида кремния F280 меш
| Твердость по шкале Мооса: | 9,5 |
| Твердость по Виккерсу: | 3100-3400кг/мм2 |
| Удельный вес: | 3,2 г/см 3 |
| Объемная плотность (LPD): | 1,2-1,6 г/см 3 |
| Цвет: | Зеленый |
| Форма частиц: | Шестиугольный |
| Температура плавления: | Диссоциация при температуре около 2600 по Цельсию |
| Максимальная рабочая температура: | 1900 по Цельсию |
| рыхлость | рыхлый |
| Теплопроводность | 0,013 кал/см2.сек (900°С) |
| Коэффициент теплового расширения | 7-9 x10-6 /℃(0-1600°C) |
Химический анализ зеленого порошка карбида кремния F280 меш
| ТИПИЧНЫЙ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ | ||
| Химический состав | Ф20-Ф220 | Ф230-Ф2000 |
| Так | Мин. 99% | Мин. 98,5% |
| SiO 2 | Макс. 0,50% | Макс. 0,70% |
| Ф, Си | Макс. 0,20% | Макс. 0,40% |
| Fe 2 О 3 | Макс. 0,10% | Макс. 0,15% |
| ФК | Макс. 0,20% | Макс. 0,30% |
| LOI | Макс. 0,05% | Макс. 0,09% |
Характеристика продукта зеленого порошка карбида кремния F280 сетки
- Чрезвычайно высокая твердость (Моос 9,5, Виккерс 3100-3400 кг/мм2) с высокой износостойкостью. Твердость SiC уменьшается с повышением температуры. Но все же даже при температуре 1200°С твердость сырого SiC примерно в два раза выше, чем у плавленого оксида алюминия.
- Отличная химическая стойкость и стойкость к окислению. При нагревании при высоких температурах карбид кремния окисляется только на поверхности, образуя пленку диоксида кремния. Пленка может защитить материал карбида кремния от окисления. В результате даже при 1600°С зеленый SiC может сохранять устойчивость к большинству сильных кислот и щелочей.
- Высокая Прочность. Ударная вязкость абразива карбида кремния относится к трудности разрушения под действием внешней силы. Взяв в качестве примера зернистость F46, твердость карборунда, испытанного методом статического давления, составляет около 68-78%. По сравнению с плавленым оксидом алюминия механическая прочность карбида кремния выше. F120, например, прочность на сжатие карбида кремния составляет 186 кН/см2, а прочность на сжатие корундового абразива составляет 100 кН/см2.
- Превосходная стойкость к тепловому удару с низким коэффициентом теплового расширения. При температуре 25-1400 °С средний коэффициент теплового расширения карбида кремния составляет 4,4х10-6/°С, а коэффициент теплового расширения плавленого глинозема 7-8х10-6/°С.
- Устойчивость к высоким температурам; жаропрочность. Температура плавления зеленого карбида кремния составляет 2600°С, а максимальная рабочая температура может достигать 1900°С. Нанесение карбида кремния на внутреннюю стенку двигателя может увеличить срок службы двигателя.
- Высокая чистота. Зеленое зерно карбида кремния от нас измельчается из зеленого блока SiC класса A. Затем просеять до частиц высокой консистенции.
Применение зеленого порошка карбида кремния F280 сетки
- Прецизионная полировка твердого оптического стекла, такого как объектив фотоаппарата.
- Абразивоструйная очистка твердых металлических материалов, таких как титановый сплав, карбидный сплав и т. д.
- Полировка и шлифовка кварцевого стекла.
- Шлифовка твердого камня, мрамора, гранита и т.д.
- Полировка PZT/пьезоэлектрической керамики.
- Пескоструйная обработка меди и медных сплавов.
- Обработка поверхности алмазным инструментом.
- Распиловка проволоки.
- Полировка ювелирных изделий, таких как алмаз и киноварь.
- Шлифование других тонких хрупких материалов точных компонентов.
Спецификация зеленого порошка карбида кремния
| Песок | 1 | 2 | 3 | 3 и 4 | 5 | Q 5 макс ,% | ||||
| Вт 1 , один | Q 1 , % | Вт 2 , один | Q 2 макс ,% | Вт 3 , один | Q 3 мин , % | Вт 4 , один | Q 3 + Q 4 мин , % | Вт 5 , один | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 г. | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 г. | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 г. | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 г. | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| Ф30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| Ф36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| Ф100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| Ф150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| Ф180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
| FEPA зернистость | значение ds50 (мкм) |
| Ф 230 | 53,0 ± 3 |
| Ф 240 | 44,5 ± 2 |
| Ф 280 | 36,5 ± 1,5 |
| Ф 320 | 29,2 ± 1,5 |
| Ф 360 | 22,8 ± 1,5 |
| Ф 400 | 17,3 ± 1 |
| Ф 500 | 12,8 ± 1 |
| Ф 600 | 9,3 ± 1 |
| Ф 800 | 6,5 ± 1 |
| Ф 1000 | 4,5 ± 0,8 |
| Ф 1200 | 3,0 ± 0,5 |
| Ф 1500 | 2,0 ± 0,4 |
| Ф 2000 | 1,2 ± 0,3 |
Детали производства зеленого порошка карбида кремния F280 сетки
Упаковка зеленого порошка карбида кремния F280 меш
Вопросы-Ответы
В: В чем разница между зеленым карбидом кремния и черным карбидом кремния?
A: Прежде всего, зеленый карбид кремния имеет более высокую чистоту SiC (99%), чистота черного карбида кремния SiC составляет не менее 98%. Во-вторых, зеленый карбид кремния тверже черного карбида кремния.
Q: Зеленый порошок карбида кремния от вас просеивается потоком воздуха или просеиванием воды?
A: Наш зеленый порошок карбида кремния производится в процессе просеивания воды. Таким образом, частицы имеют высокую консистенцию.
В: Что такое код HS и номер CAS. из карбида кремния?
A: Код HS 2849200000. № CAS. 409-21-2.
В: Существуют ли какие-либо ограничения на экспорт карбида кремния из Китая?
О: Да, для экспорта необходимо получить экспортную лицензию. Мы предоставим его таможне.
В: Сколько килограммов бесплатных образцов мы можем получить?
О: мы предоставляем бесплатные образцы весом менее 1 кг. Клиенты должны нести экспресс-стоимость и стоимость сертификата DGM.
В: Как вы проверяете товары перед доставкой?
О: перед доставкой мы проверим химические вещества, плотность, распределение частиц по размерам и упаковку. После поставки мы храним образцы каждой партии в течение 3 месяцев.
Q: Требуете ли вы MOQ?
A: MOQ составляет 1 мешок, всегда идет 25 кг. Стоимость перевозки будет выше, чем у 1MT.
Последние новости
