GC 600# 1000# полировальный порошок для обработки поверхности нитрида алюминия
Полировальный порошок GC 600# 1000# изготовлен из высококачественного зеленого карбида кремния. Он обеспечивает несколько заметных преимуществ при использовании для полировки керамики из нитрида алюминия:
1. Высокая твердость
a. Эффективное удаление материала
Полировальный порошок GC имеет высокую твердость по Моосу, обычно около 9,2 — 9,3. Это намного выше, чем у керамики из нитрида алюминия. Эта разница в твердости позволяет порошку GCe эффективно шлифовать поверхность керамики из нитрида алюминия во время процесса полировки. Он может быстро удалять неровности поверхности, такие как неровности, ямки и заусенцы, образовавшиеся во время производства керамики, достигая высококачественной отделки поверхности за относительно короткое время.
b. Прецизионная полировка
Твердость абразивного порошка GC также позволяет точно контролировать процесс двухсторонней полировки. Он хорошо подходит для создания мелких царапин на поверхности нитрида алюминия. Затем постепенно измельчайте, чтобы добиться гладкой отделки. Это имеет решающее значение для приложений, где требуются высокоточные поверхности, например, в оптических компонентах или микроэлектронных устройствах, изготовленных из керамики из нитрида алюминия.
2. Возможность агрессивной полировки
a. Улучшенная режущая способность
Кристаллическая структура зеленого SiC приводит к образованию частиц с острыми краями. Эти острые края действуют как крошечные режущие инструменты во время операции полировки. Они могут легко врезаться в материал нитрида алюминия. Таким образом, он обеспечивает более эффективное и агрессивное полирующее действие по сравнению с некоторыми другими полирующими абразивами. Это особенно полезно при работе с шероховатой керамикой из нитрида алюминия, которая требует значительного улучшения поверхности.
b. Равномерное удаление материала
Полировальный порошок GC 600# 1000# получает равномерное распределение размера частиц. Это помогает избежать неравномерной полировки, которая может привести к волнистости или неплоскостности поверхности. В результате он достигает более однородной и плоской отделки поверхности. Это необходимо для надлежащего функционирования компонентов керамики из нитрида алюминия во многих приложениях. Например, в корпусе полупроводников, где плоская поверхность требуется для хорошего сцепления и электрического контакта. Таким образом, он может повысить производительность.
3. Химическая стабильность
a. Не реагирует с нитридом алюминия
Зеленый карбид кремния химически стабилен и не реагирует с нитридом алюминия при нормальных условиях полировки. Это означает, что во время процесса полировки нет риска химических реакций, которые могли бы повредить поверхность керамики из нитрида алюминия или изменить ее свойства. Химическая инертность гарантирует целостность материала нитрида алюминия. В то же время, конечная полированная поверхность сохраняет исходные физические и химические свойства керамики.
b. Пригодность для различных сред полировки
Благодаря своей химической стабильности порошок зеленого карбида кремния может использоваться в широком диапазоне сред полировки, включая как мокрую, так и сухую полировку. При мокрой полировке его можно суспендировать в полировальной суспензии, не разлагаясь и не реагируя с жидкой средой. При сухой полировке он может выдерживать тепло трения, выделяемое во время процесса, не претерпевая химических изменений, обеспечивая надежную и постоянную производительность полировки.
4. Теплопроводность
a. Рассеивание тепла во время полировки
Как зеленый карбид кремния, так и нитрид алюминия имеют относительно высокую теплопроводность. Во время процесса полировки значительное количество тепла выделяется на керамической поверхности. Высокая теплопроводность порошка GC позволяет этому теплу быстро рассеиваться, предотвращая перегрев керамики из нитрида алюминия. Перегрев может вызвать термическое напряжение. Это может привести к растрескиванию или короблению керамики. Эффективно рассеивая тепло, зеленый карбид кремния помогает поддерживать структурную целостность керамики из нитрида алюминия во время полировки.
b. Улучшенная эффективность полировки
Способность рассеивать тепло также помогает поддерживать твердость и режущую способность микрона GC. Если частицы перегреются, они могут затупиться или потерять острые края, что снизит эффективность полировки. При хорошем рассеивании тепла частицы зеленого карбида кремния могут продолжать эффективно работать, обеспечивая высокоскоростной и высококачественный процесс полировки.
