Черный карборунд серии P. Свойства и применение
Черный карборунд серии P предъявляет особые требования к производственным требованиям к абразивам с покрытием, а также к форме частиц, распределению размеров частиц и другим показателям абразива. В процессе изготовления песка из черного карбида кремния P-Grit процессы химической обработки и промывки водой обеспечивают абразиву хорошую чистоту и низкую проводимость.
Свойства черного карборунда серии П:
1. Высокая твердость и хорошая прочность
Абразив черного карборунда сам по себе имеет очень высокую твердость, с твердостью по шкале Мооса около 9,2. В процессе шлифования он может быстро резать поверхность заготовки и эффективно удалять материалы. В то же время он также имеет хорошую прочность. Частицы SiC нелегко сломать во время шлифования, и могут сохранять остроту в течение длительного времени, обеспечивая эффективность и качество шлифования.
2. Однородный размер частиц
Требования к крупным и мелким частицам в стандартах черного карборунда серии P строже, чем в серии F. Это может гарантировать, что абразив, выполняющий шлифовальную функцию на поверхности абразивного покрытия, может давать лучший шлифовальный эффект.
3. Специальная форма частиц
Форма частиц черного песка SiC P-Grit не такая круглая, как у песка F, а представляет собой длинную полосу. Таким образом, один конец частицы прилипает к подложке, а другой конец для шлифования. Это может улучшить однородность шлифования.
4. Меньше пыли и высокая чистота
Промывание черного карборунда водой уменьшает количество пыли и примесей на поверхности частиц. Таким образом, это способствует связыванию абразива и связующего, и не будет падать песок.
5. Хорошая самозатачиваемость
В процессе шлифования черный карборундовый песок P будет непрерывно производить новые острые края из-за износа. Это свойство самозатачивания позволяет абразивному инструменту поддерживать стабильную производительность шлифования на протяжении всего процесса использования без необходимости частой замены абразивного инструмента. Таким образом, повышается эффективность обработки и снижаются производственные затраты.
6. Хороший отвод тепла
В процессе шлифования выделяется большое количество тепла, а черный песок на основе карбида кремния марки P обладает хорошей теплопроводностью, что позволяет быстро рассеивать тепло, избегая деформации, ожогов и других дефектов заготовки из-за чрезмерной локальной температуры, а также обеспечивая точность обработки и качество поверхности.
7. Высокая химическая стабильность.
Он обладает хорошей химической стабильностью, кислото- и щелочестойкостью, и нелегко реагирует с большинством химикатов. Это позволяет ему сохранять стабильную производительность в некоторых специальных средах обработки или процессах шлифования, требующих использования химических охлаждающих жидкостей, и не повлияет на эффект шлифования из-за химической коррозии.
Применение черного карборундового песка P:
Использование черного карборунда серии P является высокопрофессиональным и в основном используется в покрытых абразивах, таких как наждачная бумага, шлифовальная бумага, абразивные щетки и губчатые песчаные блоки. Другие области, такие как пескоструйная обработка, связанные абразивы и износостойкие наполнители, используют черный карбид кремния серии F.
Покрытые абразивы из черного карбида кремния P-Grit в основном используются для шлифования поверхностной обработки таких материалов, как мрамор, бетон, камень и стекло, а также для шлифования заусенцев на цветных металлах или окрашенных поверхностях.
Распределение размеров частиц черного карборунда серии P:
P-Макрозернистость |
1 -я сетка | 2 -я сетка | 3- я сетка | 4 -я сетка | 5 -я сетка | Штрафы | |||||
Размер ячеек мкм | Остаток % | Размер ячеек мкм | Сумма 1 -й + 2 -й остаток Макс. % | Размер ячеек мкм | Сумма 1 -й – 3- й Остаток % | Размер ячеек мкм | Сумма 1 -й – 4- й Остаток % | Размер ячеек мкм | Сумма 1 -й – 5 -й Остаток Мин. % | Прохождение Макс % | |
П12 | 3350 | 0 | 2360 | 1 | 2000 | 10-18 | 1700 | 52-70 | 1400 | 92 | 8 |
П16 | 2360 | 0 | 1700 | 3 | 1400 | 20-32 | 1180 | 66-84 | 1000 | 96 | 4 |
П20 | 1700 | 0 | 1180 | 7 | 1000 | 34-50 | 850 | 80-92 | 710 | 96 | 4 |
П24 | 1400 | 0 | 1000 | 1 | 850 | 10-18 | 710 | 53-70 | 600 | 92 | 8 |
П30 | 1180 | 0 | 850 | 1 | 710 | 10-18 | 600 | 53-70 | 500 | 92 | 8 |
П36 | 1000 | 0 | 710 | 1 | 600 | 10-18 | 500 | 53-70 | 425 | 92 | 8 |
П40 | 710 | 0 | 500 | 7 | 425 | 34-50 | 355 | 80-92 | 300 | 96 | 4 |
П50 | 600 | 0 | 425 | 3 | 355 | 20-32 | 300 | 66-84 | 250 | 96 | 4 |
П60 | 500 | 0 | 355 | 1 | 300 | 10-18 | 250 | 53-70 | 212 | 92 | 8 |
П80 | 355 | 0 | 250 | 3 | 212 | 20-32 | 180 | 66-84 | 150 | 96 | 4 |
100р. | 300 | 0 | 212 | 1 | 180 | 10-18 | 150 | 53-70 | 125 | 92 | 8 |
П120 | 212 | 0 | 150 | 7 | 125 | 34-50 | 106 | 80-92 | 90 | 96 | 4 |
150р. | 180 | 0 | 125 | 3 | 106 | 20-32 | 90 | 66-84 | 75 | 96 | 4 |
180р. | 150 | 0 | 106 | 2 | 90 | 10-20 | 75 | 50-84 | 63 | 90 | 10 |
П220 | 125 | 0 | 90 | 2 | 75 | 10-20 | 63 | 50-84 | 53 | 90 | 10 |
P-микрозернистость | D0 (один) | D3(мкм) | Д50(один) | Д95(один) |
П240 | Макс. 110 | Макс. 81,7 | 58,5±2,0 | Мин. 44,5 |
P280 | Макс. 101 | Макс. 74,0 | 52,2±2,0 | Мин. 39,2 |
П320 | Макс. 94 | Макс. 66,8 | 46,2±1,5 | Мин. 34.2 |
П360 | Макс. 87 | Макс. 60,3 | 40,5±1,5 | Мин. 29,6 |
400р. | Макс. 81 | Макс. 53,9 | 35,0±1,5 | Мин. 25.2 |
500р. | Макс. 77 | Макс. 48,3 | 30,2±1,5 | Мин. 21,5 |
600р. | Макс. 72 | Макс. 43,0 | 25,8±1,0 | Мин. 18.0 |
P800 | Макс. 67 | Макс. 38,1 | 21,8±1,0 | Мин. 15.1 |
1000р | Макс. 63 | Макс. 33,7 | 18,3±1,0 | Мин. 12.4 |
1200р. | Макс. 58 | Макс. 29,7 | 15,3±1,0 | Мин. 10.2 |
1500р. | Макс. 53 | Макс. 22,4 | 12,6±1,0 | Мин. 8.3 |
P2000 | Макс. 45 | Макс. 19.3 | 10,3±0,8 | Мин. 6.7 |
2500 ф. | Макс. 38 | Макс. 14.0 | 8,4±0,5 | Мин. 5.4 |
3000р. | Макс. 32 | Макс. 12.0 | 6,7±0,5 | Мин. 3.0 |
4000р. | Макс. 27 | Макс. 11.0 | 5,5±0,5 | Мин. 2.0 |
5000р | Макс. 23 | Макс. 8.0 | 4±0,5 | Мин. 1.8 |