Керамическая подложка из нитрида алюминия (AlN) для печатных плат — это высокоэффективный электронный материал, в котором в качестве основного изоляционного и теплоотводящего слоя используется керамика из нитрида алюминия, а в сочетании с металлическими проводящими слоями (обычно медью) формируется печатная плата (PCB) для мощных и высокочастотных электронных устройств. Полировка поверхности керамики AlN с помощью зеленого порошка SiC позволяет добиться превосходной прочности поверхности.

Черный полировальный порошок SiC F600 (размер частиц около 13–14 мкм) — это высокоэффективный мелкодисперсный порошок карбида кремния для шлифовки нефрита в галтовочной машине. Он особенно подходит для финишной обработки и осветления в процессе обработки нефрита. Он позволяет сбалансировать эффективность обработки и качество поверхности и широко используется при пакетной шлифовке различных нефритовых материалов, таких как жадеит, нефрит и агат.

Черный карбид кремния (SiC) — это «рабочая лошадка» среди абразивных материалов (α-SiC, > 98 % SiC, низкое содержание SiO₂/Fe). Поскольку это самый твердый искусственный минерал, за исключением алмаза (твердость по шкале Мооса 9,2–9,4, по шкале Кнупа 2480), и при этом его стоимость составляет всего несколько долларов за килограмм, он потребляется в очень больших объемах для работ, требующих дешевой и быстрой резки, где темный цвет или небольшая хрупкость не являются проблемой. Основные области применения:

Остатки углерода в зелёном порошке карбида кремния отрицательно влияют на эффективность шлифования. Свободный углерод, особенно при приготовлении шлифовальной суспензии с использованием карбида кремния фракцией 0,5–1 мкм, влияет на вязкость шлифовальной суспензии, вызывая агломерацию абразивных частиц и препятствуя равномерному измельчению. Поэтому удаление остатков углерода из зелёного микропорошка карбида кремния имеет решающее значение.

В процессе литья алюминия такие компоненты, как литники, формы и шлаковые кольца, которые часто контактируют с высокотемпературным расплавленным алюминием, могут быть покрыты покрытиями из нитрида бора для эффективного повышения их жаропрочности и коррозионной стойкости, что продлевает срок их службы. Добавление порошка карбида кремния № 4000 (порошок карбида кремния размером 3–5 мкм) к покрытиям из нитрида бора может улучшить их эксплуатационные характеристики несколькими способами.

Порошок карбида кремния (SiC) играет важную роль в повышении производительности, долговечности и функциональности антикоррозионных покрытий, в первую очередь за счет устранения ключевых недостатков традиционных покрытий (таких как низкая износостойкость, низкая твердость и ограниченная термостойкость), а также усиления их основных антикоррозионных свойств.